Dans le monde de la conception de circuits imprimés, il y a un "héros invisible" souvent négligé par les débutants.Mais il peut transformer un produit de "reprocessage fréquent" en "premier pass"," et de "dépassement des coûts" à "production de masse efficace".

Aujourd'hui, parlons en termes simples de la raison pour laquelle les points de marque sont essentiels après la conception des PCB, et comment les placer sans commettre d'erreurs.

Ne sous-estimez pas ce petit point! 5 fonctions principales, manquer même une seule peut causer des problèmes.

Certains pourraient demander: " Mon circuit de PCB est correct, puis-je sauter ce point? " Absolument pas!Sans eux, tout le processus sera chaotique.

1Assurer le placement des composants à déviation zéro, dire au revoir au chaos pratique.

L'assemblage SMT (Surface Mount Technology) courant repose sur des machines pour monter automatiquement des composants sur le PCB. Mais comment la machine sait- elle "où placer les composants"?La réponse est Mark points.

En reconnaissant les points de marquage, la machine peut localiser avec précision la position et l'angle du PCB, en s'ajustant automatiquement même si le PCB est légèrement déformé.soit un alignement manuel est requis (incroyablement lent), ou la machine placera les composants incorrectement, ce qui entraînera une mise au rebut du produit.

Même dans les scénarios où l'assemblage manuel est nécessaire, les points de repère aident les opérateurs à trouver rapidement les positions correctes, ce qui est beaucoup plus pratique que de mesurer méticuleusement à partir de plans.

2- Cycle de fabrication raccourci, double efficacité

La première étape dans la fabrication de PCB est la détermination de la position de la carte. Avant les points de marque, les travailleurs devaient mesurer et marquer manuellement avec des réglages.en production de masse, le positionnement à lui seul était extrêmement long.

Avec les points de marquage, les choses sont différentes. La machine peut "attraper" instantanément les marques et les positionner en quelques secondes, ce qui réduit considérablement le temps de préparation.L'amélioration de l'efficacité de la production conduit à une livraison plus rapide du produit.?

3. Réduire les déchets de retraitement et réduire directement les coûts

Le fonctionnement manuel comporte inévitablement des erreurs: par exemple, le décalage des composants lors du placement ou le décalage de la carte lors du soudage.nécessitant une reproduction qui est non seulement coûteuse, mais qui retarde également le calendrier de production.

Les points de marquage permettent un fonctionnement automatisé plus précis de la machine, réduisant la probabilité de "délocalisation et de soudure incorrecte" de la source.la réduction de 10% des déchets peut permettre d'économiser une part importante des coûts.

4. Prévenir les défaillances de soudage par reflux et réduire considérablement les taux de défauts

Après que les composants ont été placés sur le PCB, il doit être chauffé dans un four de reflux pour fondre et fixer les composants.les composants peuvent se déplacer après le chauffage, ou même entraîner des joints de soudure à froid.

Avec des points de marquage, la machine de soudage par reflux peut aligner automatiquement le PCB, garantissant que la position de chauffage et le temps de chauffage de chaque planche sont précisément cohérents,réduire directement le taux de défauts et éliminer la nécessité de passer du temps à choisir et réparer les panneaux défectueux.

5Assurer la stabilité du produit pour une plus grande tranquillité d'esprit

Qu'il s'agisse de téléphones portables, d'ordinateurs ou d'équipements industriels, la stabilité du PCB détermine directement la durée de vie du produit.Les points de marquage garantissent que la fabrication et l'assemblage de chaque PCB sont "standardisés".

Une plus grande cohérence conduit naturellement à une plus grande stabilité et fiabilité du produit, ce qui réduit considérablement la probabilité de défaillances ultérieures.

Comment marquer les points? 3 Détails essentiels pour les débutants

Après avoir compris l'importance des points de repère, l'étape suivante est de savoir comment les placer correctement.

1. Style et taille: suivez la norme "1-2-3"; ne la modifiez pas arbitrairement.

Les points de repère ne sont pas simplement des cercles dessinés au hasard; il y a un " ratio d'or " fixe:

Le centre est un tampon de soudure de 1 mm de diamètre (équivalent au noyau du petit cercle);
La couche extérieure est constituée d'une ouverture de masque de soudure de 2 mm de diamètre (exposant le tampon de soudure pour une reconnaissance facile par la machine);
La couche la plus externe est un conducteur de 3 mm de diamètre (peut être circulaire ou polygonale, selon les préférences personnelles, peu importe).

Il suffit de suivre cette taille; n'essayez pas d'être innovant, après tout, les machines d'usine sont calibrées selon cette norme, et le changer pourrait empêcher la reconnaissance.

2Placement: prioriser le "côté des composants"; 3 points suffisent.

Quels côtés placer: si le PCB ne comporte que des composants d'un côté (découpage à une seule face), ne les placer que de ce côté; s'il y a des composants des deux côtés, les placer des deux côtés.

Combien: 3 par côté suffisent; plus est redondant.

Emplacement spécifique: dans l'idéal, placez-le dans un coin du bord de la planche, à environ 3 mm du bord. Cela permet une reconnaissance facile de la machine sans affecter la disposition des autres composants.

Enfin, un rappel: n'attendez pas qu'il y ait une erreur pour vous en souvenir!

Beaucoup de débutants qui conçoivent des PCB se concentrent tellement sur le circuit et la disposition qu'ils oublient d'ajouter des marqueurs.Ils réalisent seulement qu'ils ne peuvent pas les produire ou qu'il y a une "erreur de placement" quand l'usine le signale, perdant du temps et retardant le projet.

En fait, concevoir des marqueurs n'est pas compliqué. Passer quelques minutes à les placer correctement selon les normes peut éviter d'innombrables problèmes plus tard.le " dernier kilomètre " de la conception de PCB réside souvent dans ces détails apparemment insignifiants.