Les marques dans la conception de PCB sont des points de repérage généralement utilisés pour favoriser la précision et la cohérence lors de la fabrication et de l'assemblage des PCB. Ces marques aident les opérateurs avec le positionnement automatisé pendant le processus de fabrication, garantissant que tous les composants sont assemblés correctement et à leurs emplacements appropriés. Ceci est crucial pour assurer la qualité et la fiabilité du produit.

Ci-dessous, j'expliquerai en détail pourquoi il est nécessaire de placer des marques une fois la conception du PCB terminée.

1. Améliorer la précision de l'assemblage
Les marques peuvent améliorer la précision de l'assemblage des PCB. Pour la technologie de montage en surface (CMS), les marques aident les machines d'assemblage à identifier la position et l'orientation du PCB et à localiser automatiquement les composants. De plus, les marques facilitent la tâche des opérateurs pour placer les composants aux bons endroits lors de l'assemblage manuel.

2. Améliorer l'efficacité de la fabrication
Les marques peuvent améliorer l'efficacité de la fabrication des PCB. Lors des premières étapes de la fabrication des cartes de circuits imprimés, le placement de marques permet un positionnement rapide des PCB. Par rapport à la mesure manuelle des positions des PCB, l'utilisation de marques peut réduire considérablement le temps de fabrication, améliorant ainsi l'efficacité et raccourcissant les cycles de fabrication.

3. Réduire les coûts de fabrication
Les marques peuvent réduire les coûts de fabrication des PCB. En ajoutant des marquages aux PCB, les usines de fabrication peuvent plus facilement identifier et localiser les cartes, réduisant ainsi les coûts de fabrication. Cela peut également réduire les coûts causés par les erreurs manuelles, améliorant ainsi l'efficacité de la fabrication et réduisant les coûts.

4. Réduire les coûts du four de refusion
Le marquage peut réduire les coûts du four de refusion. Une fois les composants montés sur un PCB, le processus du four de refusion est essentiel. Ce processus nécessite un contrôle de la température et du temps pour garantir la qualité et la fiabilité de la soudure. L'utilisation de marquages peut aider le four de refusion à effectuer un alignement automatisé, réduisant ainsi les défauts et diminuant les coûts du four de refusion.

5. Améliorer la stabilité et la fiabilité des PCB
Le marquage peut améliorer la stabilité et la fiabilité des PCB. Ces marquages garantissent la précision et la cohérence lors de l'assemblage et de la fabrication, améliorant ainsi la fiabilité et la stabilité des PCB. Ceci est crucial pour la production de produits fiables et de haute qualité.

Dans l'ensemble, les marquages font partie intégrante de la conception des PCB et sont largement utilisés dans la fabrication et l'assemblage des PCB. L'ajout de ces marquages aux PCB peut améliorer la précision, la cohérence et l'efficacité de l'assemblage et de la fabrication, réduisant ainsi les coûts de fabrication et améliorant la stabilité et la fiabilité des PCB.

Ce qui précède explique pourquoi nous devons placer une marque. Ensuite, nous expliquerons ses caractéristiques et comment en créer une.

L'image ci-dessus montre le style et les dimensions de la marque requis. Le style de la marque se compose de trois éléments : un pad de 1 mm de diamètre au centre, une fenêtre de masque de soudure de 2 mm de diamètre et un conducteur de 3 mm de diamètre à l'extérieur. Le conducteur extérieur peut être polygonal ou circulaire ; il n'y a pas de différence essentielle entre les deux ; vous pouvez choisir en fonction de vos préférences.

Ensuite, discutons du placement de la marque. Les marques sont généralement placées du côté des composants. S'il s'agit d'une disposition simple face, nous n'avons besoin de placer qu'une seule marque de l'autre côté ; nous n'avons pas besoin de placer l'autre. Nous plaçons généralement trois marques d'un côté, près du bord de la carte, généralement dans un coin, à environ 3 mm du bord.