Dans le monde de la conception de circuits imprimés, il y a un héros caché souvent négligé par les débutants - un point apparemment insignifiant, mais qui peut transformer un produit d'un retrait fréquent en un succès de première passe,et des dépassements de coûts à une production de masse efficace.

Aujourd'hui, nous allons discuter dans un langage simple pourquoi il est essentiel de placer une marque après la conception de PCB, et comment éviter les pièges.

Ne sous-estimez pas ce point minuscule: il sert à cinq buts principaux; en manquer un peut être un réel problème.

Certains se demanderont peut-être: " Ma conception de PCB est correcte, puis- je me passer de ce point? " Certainement pas!Sans elle, le reste du processus devient un désordre complet.

1. Réaliser une "déviation zéro" dans le placement des composants, éliminant le besoin de travail manuel frustrant.
À l'heure actuelle, le placement SMT (surface mount technology) se base sur des machines pour placer automatiquement des composants sur les PCB.La réponse est les marqueurs..

En reconnaissant ces marqueurs, la machine peut localiser avec précision la position et l'angle du PCB, s'ajustant automatiquement même si le PCB est légèrement incliné.soit l'alignement manuel est requis (un processus extrêmement lent) ou la machine perd les composants, ce qui conduit finalement à la mise au rebut.

Même dans les scénarios d'assemblage manuel, les marqueurs aident les opérateurs à trouver rapidement la position correcte, ce qui le rend beaucoup plus pratique que de mesurer les composants à partir d'un plan.

2Réduire le temps de cycle de fabrication et doubler l'efficacité
La première étape dans la fabrication de PCB est de déterminer la position de la carte. avant les marqueurs, les travailleurs devaient mesurer et marquer manuellement avec une règle.mais pour la production en série, le positionnement seul a pris une quantité significative de temps.

Avec les marqueurs, la situation est différente: la machine peut instantanément "identifier" les marqueurs et effectuer le positionnement en quelques secondes, ce qui réduit considérablement le temps de préproduction.Cela améliore l'efficacité de la production et permet une livraison plus rapide des produits.?

3. Réduire les déchets de retraitement et réduire directement les coûts.

Les opérations manuelles entraînent inévitablement des erreurs: par exemple, le placement des composants ou les panneaux mal alignés pendant le soudage.qui coûte non seulement de l'argent mais aussi retarde la production.

Les points de marquage permettent des opérations automatisées plus précises de la machine, réduisant la probabilité d'erreurs de placement et de soudure à la source.même en économisant 10% des planches mises au rebut peut économiser des coûts importants.

4Aucun renversement du four de reflux, ce qui réduit considérablement les taux de défauts.

Après le placement des composants, les PCB sont chauffés dans un four de reflux pour faire fondre la soudure et fixer les composants.Ce processus impose des exigences particulièrement élevées en matière d'alignement si les planches ne sont pas correctement placées, les composants peuvent se déplacer après chauffage, voire entraîner des joints de soudure défectueux.

Avec des points de marquage, le four de reflux aligne automatiquement les PCB, garantissant que chaque planche est chauffée avec un positionnement et un chronométrage précis.Cela réduit considérablement les taux de défauts et élimine le temps nécessaire pour trier et réparer les planches défectueuses.

5Assurer la stabilité du produit pour une plus grande tranquillité d'esprit
Qu'il s'agisse d'un téléphone portable, d'un ordinateur ou d'un équipement industriel, la stabilité du PCB détermine directement sa durée de vie.Les points de marquage assurent que chaque PCB est fabriqué et assemblé selon des normes standard. Aucun composant n'est placé directement sur certaines cartes., ou détourné sur les autres.

Avec une meilleure cohérence, la stabilité et la fiabilité du produit sont naturellement plus élevées, ce qui réduit considérablement la probabilité de défaillances ultérieures.

Comment placer les points de marquage? 3 détails clés, même les débutants peuvent le faire correctement la première fois

Maintenant que vous comprenez l'importance des points de marquage, l'étape suivante est de comprendre comment les placer correctement.

1. Style & Taille: Suivez la norme "1-2-3" et ne faites aucun changement.
Les points de repère ne sont pas des cercles aléatoires; il y a un " ratio d'or " fixe:

Le centre est un support de 1 mm de diamètre (équivalent au noyau du petit cercle);
La couche extérieure est constituée d'une fenêtre de masque de soudure de 2 mm de diamètre (pour exposer le tampon pour faciliter la reconnaissance par la machine);
La couche la plus externe est un conducteur de 3 mm de diamètre (qui peut être circulaire ou polygonale, selon les préférences personnelles).

Restez fidèle à ces dimensions et n'essayez pas de trouver vos propres idées, après tout, les machines de l'usine sont réglées sur cette norme, et les changer pourrait causer des problèmes de reconnaissance.

2Positionnement: donner la priorité au "côté des composants"; trois points suffisent.
Quels côtés placer: si le PCB ne comporte que des composants d'un seul côté (découpage à une seule face), ne les placer que de ce côté; s'il y a des composants des deux côtés, les placer des deux côtés.

Combien de points à placer: trois points par côté suffisent; plus serait redondant.à environ 3 mm du bord, ce qui permet une reconnaissance facile de la machine sans affecter la disposition des autres composants.

Un dernier rappel: n'attendez pas d'avoir fait une erreur pour vous en souvenir!

Beaucoup de concepteurs débutants de circuits imprimés, pris dans la conception et la disposition du circuit, oublient de placer la marque.Ce n'est que lorsque l'usine rapporte "incapable de produire" ou "erreur de placement" qu'ils retournent et font des changements, ce qui non seulement gaspille du temps mais peut également retarder le projet.

En réalité, la conception de la marque n'est pas compliquée.le " dernier kilomètre " de la conception de PCB réside souvent dans ces détails apparemment insignifiants.